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静压导轨起浮不好,造成爬行

回复时间:2016/2/2 16:23:25

|秦川格兰德回复|:
产生原因1:静压导轨未调整好。
排除方法1:
1 流量经验调整法:
将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上,将减压阀调至0.5~06Mpa,润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa,再逐一调整各节流器,要求调至油液流出时呈滴状与线状之间,也就是连续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量,一般工作台中间的流量少些,头架端略大些,滑鞍应在近砂轮端大些,反之,平导轨后端小些。
2 指示器测定调整法:
滑鞍和工作台不吊起,且选择常加工零件支承于顶尖间,且采用灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器,压力均调至规定值,关闭各节流器,然后逐一调整使各点起浮值达到0.002~0.02(H147等可以在0.002~0.03mm)。
注意:调整时不宜过急,前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭油泵,待油膜基本卸掉。观察指示器读数,再启动油泵,反复数次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质过滤器。
产生原因2:油液不洁,堵塞节流器。
排除方法2:调换清洁油。
产生原因3:节流器螺钉松动。
排除方法3:调整后必须锁定,或通过增加阻尼方法防松。
产生原因4:导轨付接触不良,造成封油泄漏,砂轮架前防护不善易使磨屑与冷却液混入,造成滑鞍导轨前端加剧磨损,使前腔压力区泄漏。
排队方法4:
1 修复导轨,使封油边保持良好,不许有豁边;刮削完毕后将每区域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm,形成油囊提高静压作用。
2 正确安装防护,防止磨屑进入导轨区域。

回复时间:2016/2/2 16:23:25